板框压滤机和厢式压滤机试验方法

1、本标准规定了板框压滤机、厢式压滤机的试验方法，试验用仪器。
2、引用标准
GB10894分离机械噪声声功率级的测定工程法
3、试验仪器
GB10896-89试验中使用的仪器和测量工具应经有关计量部门检定合格，压力表和测力计精度不低于1级。
4、试验方法
4.1. 滤板与混框、周式滤板间的间隙
滤板与滤框或厢式滤板间在不加任何衬垫物的情况下，以压紧力压紧。用塞尺检查板间结合前的间隙，以测量的间隙值为准。
4.2 液压压紧蕃置的密封性
对掖压压紧装置，应以1. 25 倍压紧力压紧，停止加压后观察压紧装置上压力表在20 min 内的压力降。检查压紧装置的零、部件外露面及连接处渗漏情况。
4.3机架、滤板、滤框、厢式滤板和压紧肇置的强度
在压滤机不加入衬垫物情况下，以1. 25 倍压紧力压紧，保压5 min 。压紧力去掉后，检查受压零、部件有否损伤。手动压紧和机械压紧的压滤机，其压紧力用测力计测量。
4.4整机滤室的'封性
在滤板和撼框间或厢式滤板间衬小于或等于1.5mm厚的过滤介质(对于带隔膜板的压滤机可以不衬过滤介质) ，用压紧力压紧。以1.25倍的过滤压力进行水压试验，并保压5 min 以上.检查压紧面及滤液阔密封处(指明流压滤机)的渗漏情况。明流压滤机无撞液阔时，可堵住滤液口。于动压紧和机械压紧的压滤机，其压紧力用测力计测量。
4.5 隔臆板强度
对压滤机的各隔膜板，在额定的压紧力下压紧，以1.15倍过滤压力进行水压试验，保压2min. 连续操作循环10次,逐块检查隔膜板表面状况。
4.6控制襄置和执行机构的可靠性
在自动程序控制情况下，调节最短循环时间以空载连续操作进行检验控制装责和执行机构的可靠性。次拉开滤板的操作，循环30次，逐块拉开滤板的操作，循环10次。
4.7噪声
压滤机噪声应按GB10894的规定测定。测撞循环操作过程中噪声值。
4.8滤带跑偏嫌
对装有无端滤带的压滤机，滤带在运行速度下连续运行3 圃，在止推板和服紧板处测量跑偏，取其中值作为滤带跑偏量。、
4.9液压系统滑油度
压滤机空车试验后，油箱及液压油流过的零、部件内表面，使用清烧剂用毛刷清洗，市物经化学分折用快速定性滤纸过滤，在110C的烘箱内，经1.5h烘干后，用1/10000 级天平称质量，干污物质量与液压系统接触液压油的内表面面积之比，即为液压系统的滑油度。
4.10平均无故障工作时间
压滤机在正常生产情况下，从开始工作到出现非停机不能排除的故障的累计工作时间(不包括更换易损件时间) ，规定为无故障工作时间。考核不少于三台压撼机的无故障工作时间，取其算术平均值为平均无故障工作时间，根据用户返回意见来帮核。